细木工板即芯板用木板条拼接而成,两个表面为木质单板的实心板材。因为它不但适应各种接合方法,可以开榫、打眼,而且还具有幅面大而平、质地均匀、形状稳定、拼接强度大的等特点。随着社会经济的发展和城乡居民生活水平的提高,现代装修业的兴起,细木工板将具有越来越广阔的市场前景。
细木工板的制作方法
  一、制造细木工板的设备及原材料
 
  1、设备与空气压缩机配套的断截锯、压刨、多处锯、吊截锯,与导热油锅炉配套的热压机、刘边机(还可配备拼板机、涂胶机和砂光机)。
 
  2、原材料含水率6%-12%、厚40毫米-60毫米的木板,木质单板(包括中板和表板),胶(尿醛树脂80%、面粉、水各10%,固化剂溶液万分之二。固化剂为20%浓度的氯化铵溶液,要根据温度的降升酌情增减),腻子(821腻子粉、胶、锯末、底板黄酌情调配,要求色泽与待修板一致)。
 
  二、细木工板的制作方法
 
  1、破板条儿先用断截锯将木反截成不大于660毫米的短板,注意做到长短不一,并及时晚报作朽料、弯料,再用压刨将各个短板的两个底面刨平,同时根据板的厚度分类堆放(分垛差为2毫米),然后将刨平的板依次经过多片锯,加工成厚14毫米的板条(这时每垛上的板条的宽与厚分别相等),最后将所有板条的两个端面经吊截锯加工,使其成为规则的长方体板条。2、拼板包括机拼板和手拼板,这里只介绍手拼板。在一个簸箕状的窄盒中并排码放一排板条(令板条的侧面着地,端头与“簸箕”的内侧垂直相切,板条应该长短相间,相邻的两个板条的长度差应大于50毫米),这排板条的宽度和要控制在1270毫米,然后再用板条向外延伸,注意每一路板条的宽度必须相等,相邻的两个接头的距离要大于50毫米,延伸后各路板条的长度和要控制在2460毫米,多余的部分要截掉。清扫板条的外露面,在上面均匀涂胶300克左右,然后将这些板条依次平放,确保相接处无缝,所有相接的侧面必须涂有胶液,拼出的板坯要是规则的矩形。
 
  3、热压将板坯平稳送入热压机,待压板闭合后人工挤紧板坯(使板坯的一个长边固定,在另一个长边施加外力),在110℃-120℃,压力25兆帕下热压30分钟,取出芯板,粘帖中板(每张板坯需胶量为1千克,中板皮8张),注意相邻的板皮要相连而不重叠,送入热压机,在110℃-120℃,压力20兆帕下热压15分钟,取出芯板,粘帖表板(每张板坯需胶量为1千克,表板皮2张),送入热压机,在110℃-120℃,压力10兆帕下热压10分钟,之后缓缓卸压至0兆帕,取出板坯。
 
  4、齐边及砂光将粘帖了板皮的半成品在齐边机上裁成长2440毫米,宽1220毫米,然后经砂光机(或0号砂纸手工)砂光,砂光后即成为成品。
 
  三、细木工板的常见缺隐及防止办法
 
  1、芯板若个别条子没粘住,是由于板条的宽度不一,或施胶不均匀。若表面不平,凹面用腻子填补,凸面用推刨刨平。
 
  2、中板进压机时留心可防止搭接处错开;均匀涂胶可防止局部开胶;板皮若出现死节及裂缝,大于10毫米的用单板补平,小于10毫米的用腻子填平。
 
  3、表板均匀含沙射影胶可防止透胶,透胶造成的污垢要刮掉;中板平整,涂胶均匀,涂胶后立即热压可防止开胶;表板出现裂疑大于1毫米的用单板补平,小于1毫米的用腻子填平;对于已开胶的板,刮掉未粘合的板皮,使其“伤口”形状规划(如三角形、棱形等),再取色泽一致,且与“伤口”全等的“补丁”,小面积开胶用电熨斗热压,大面积开胶须经压机处理。
 
  四、对成品的保管
 
  分管捆包,防止板面磨损,边角部位应该用遮垫。成品板应存放在干净、能防止日晒、雨淋的场所,堆放时板下面必须放置水平的垫脚。运输工具要干净,能防止雨淋和机械磨损。